无损检验的定义

是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学的方法为手段，借助的技术和设备，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

无损检验的目的

应用无损检验技术可以达到以下几个目的：[span]

1、保证产品质量

2、保障使用安全

3、改进制造工艺和降低生产成本

无损检验的发展

无损检验技术的发展经历了三个阶段，

即：无损探伤、无损检测和无损评价，其中无损探伤是早期阶段的名称，其含义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等；而无损评价是即将进入或正在进入的新的阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还有获取更、更准确的，综合的信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等的信息，它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学等领域的知识，对试件或产品的质量和性能给出、准确的评价

无损检验的分类

无损检验通常包括五大类常规方法：超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验。

超声波检验：超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。通常用超声波检验内部缺陷和表面缺陷。

X射线检验：利用X射线等射线对金属内部缺陷进行的无损检验方法。

磁粉检验：利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检验方法。

渗透检验：通过施加渗透剂，用洗净剂除去多余的部分，然后再施加显像剂以得到零件上开口于表面的缺陷显示。

涡流检验：利用在试件中的涡流，分析试件中质量状况的无损检测方法。

超声波检验和射线检验是应用广泛的检测方法，只要应用于内部缺陷检验，对于表面检验，主要应用磁粉检验，只要是铁磁性材料就要优选磁粉检验。

工业上超声波检验以金属为主，也可以用于其它检验对象；射线检验的对象也很广泛，以金属为主；磁粉检验只能适用于铁磁性材料；渗透检验既可以用于金属，也可以用于非金属材料；涡流检验只能应用于导电材料。

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