2.4360 棒料零切正是由于射线检测无法定深，所以笔者开始采用超声对该材料进行补充检测。由于没有制作对试块（后期正在制作），采用S800超声检测设备、K113*13（多普乐）在CSK-3A试块（碳钢）制作DAC曲线（采用10、30、50、70深fai1*6孔制作，10mm孔调至满屏高80%，未加耦合补偿），定量线为fai1*6-9dB，针对射线检测出的自然裂纹进行超声检测，发现自然裂纹引起的缺陷回波处于定量线附近，略低于定量线，缺陷深度在33.4，与焊接程师公式推算的裂纹深度非常接近。根据自然裂纹缺陷回波以及奥氏体不锈钢焊缝检测（附录N），定量线为fai1*6-18dB（评定线为fai1*6-12dB，判废线fai1*6-4dB），同时8dB为耦合补偿（根据自然裂纹与噪声的信噪以及三条线在屏幕位置）对其它厚度（超过50mm)的焊缝进行检测，检测情况。
无锡国劲合金有限公司从业于特殊金属和有色金属两大金属行业。公司产品涉及航天、船舶、石化、核电、电子、汽轮机、高铁、海洋工程、压力容器、机械制造等众多领域。历经多年的发展，我司已与国外各大钢厂建立了良好的合作关系，厂家包括：日本冶金、美国SMC、上海宝钢、太钢等公司等众多知名企业!
2.4360 棒料零切主要是缺陷回波清晰，主要处于定量线与评定线之间，与噪声区分度，对缺陷定深的目的。实际检测效果良好，采集到许多有价值的波形图谱。采用TOFD对43.5厚度N08810进行检测，对着自然裂纹扫查，无法发现缺陷。本次对N08810检测，对50mm以上焊缝，采用及Co60进行射线检测，值得注意的是一定要采用T2类胶片，不然易造成裂纹漏检。即使采用了别胶片，仍然会有裂纹漏检。主要是浅表裂纹（去除余高后深7mm左右，自身高度3-6mm裂纹）、内部裂纹漏检较多。很大的一个可能，就是焊接残余应力较大，自动焊（SAW）成分偏析造成焊缝存在脆性组织，遇到打磨解除拘束力后，出现断裂。3表面检测由于PT检测一般不分材质，故在N08810表面检测上，非常有。
2.4360 棒料零切N08810一般没有磁性，所以不考虑做磁粉检测。但是笔者偶然一次实际检测当中，发现该材料母材焊接前没有磁性，焊接过后，具有一定的磁性了。等到重新加热过后，磁性消失。有文献也指明，该材料在735度以上会退磁。本次焊缝超声检测要点总结1一定要了解材料点及该材料的焊接情况。对于焊接、顺序、焊接坡口以及焊接电流、焊速都要有所了解。甚至是自动焊机也都要注意。笔者从车间信息，由于焊丝较硬，送丝困难，进而使得焊接电流不，焊道成型不佳，使得裂纹出现的可能性增大。2，对奥氏体不锈钢检测的资料收集要足够。一些值得借鉴的需要及时消化和吸收。同时，尽信书不如无书。要具有实践精神。如，附录N推荐斜射纵波检测，横波检测会出现很多不利因素（声各向、声速畸变定量不准等），但本次采用普通横波检测，效果非常明显，信噪虽然没有要求的10dB及以上，但是对于区分缺陷已经足足有余。
2.4360 棒料零切相反的采用TOFD斜射纵波，检测效果非常差。有可能选择斜射纵波不吧。同样，也有一篇硕士论文在对奥氏体不锈钢焊缝超声检测，提出要采用斜射纵波和横波检测相结合的办法进行检测。其文章结论较中肯，纵波检测信噪较高，但缺陷回波不如横波检测明显，值得学习。对于粗晶材料，大家先想到的是采用低频进行检测。但是奥氏体不锈钢焊缝检测，却不适用。有文献采用小波分析对奥氏体不锈钢焊缝进行处理当中，就明确提出，缺陷回波在频谱分析当中，不在于低频，在于相对高频。故附录推荐采用2.5M而不是1.25M，是较合理的。不过，一切还是用试验较的，得出的结论才可靠。3，对于采用X坡口，且非对称等厚坡口，不是每一个超过定量线的回波都是缺陷。
超声教材当中，对试块开的单V型坡口，实际当中较为常见的是开X型坡口。教材当中的异质界面的影响，在横波检测当中没有发现，倒是坡口钝边的形态回波分别在外侧检测和内侧检测当中发现。该形态回波超过定量线与裂纹回波具有同样当量，只是出现的位置（深度）通过计算处于氩弧焊打底区（如实测母材厚度为63.5的，钝边距离内侧深度为40，缺陷回波在内侧检测为25左右，在外侧检测约为46附近，回波较宽，与裂纹尖锐回波不同）4，很多裂纹回波可能仅仅是一个点，没有长度或自身高度。但是剖开就是一条长的裂纹。5，射线拍片合格后，对焊缝检测UT检测，仍然会发现一些与裂纹回波相似的。保守的做法，UT检测进行返修。但是UT检测是裂纹的焊缝，返修后，的确发现射线未曾发现的裂纹。
公司长期生产：N08926、1.4828 、HastelloyB、0Cr18Ni11Nb、Alloy20、S17700、Incoloy800、304、0Cr18Ni9、2.4060 、1.4541 、06Cr26Ni4Mo6、NS112、N07718、S32100、1.4980 、03Cr25Ni6Mo3Cu2N、HastelloyB-3、F51等材质无缝管、法兰、弯头、三通等产品。
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2.4360 棒料零切6，N08810采用自动焊裂纹出现的概率大于手焊接。自动焊接的控制需要更为严格。如果控制的好，自动焊同样可以像手焊一样，焊出的焊缝，而且节省大量人力、时间等。如果追求较高的，不推荐自动焊。因为自动焊出现的裂纹机理不明。无法做到有的放矢，进行参数，焊缝。20CrNi2Mo合金钢由于合金元素分数低，且各种合金元素配，具有良好的强韧性和耐磨性，经热轧或模锻后被广泛应用于生产高性能齿轮、轴承等承受冲击载荷的结构件。近年来，随着20CrNi2Mo钢轧件和锻件化要求的，以及数值模拟技术在热加艺和产品控制等方面的应用，迫切需要建立该钢种热加的本构方程和临界动态再结晶模型。贵州大学的学者在DIL80/T热上对低碳合金钢20CrNi2Mo进行等温单向热压缩试验，研究了该钢在温度为900～1050℃、应变速率为0.001～1s-1条件下的应变补偿本构方程及动态再结晶行为，为塑性变形行为和组织控制提供理论指导。对应变补偿本构方程进行验证发现，考虑应变补偿后的应力值与试验值的线性相关系数R＝0.9921，平均相对误差AARE为3.0192%；采用对θ-σ曲线进行3次多项式拟和求解拐点的，建立了临界动态再结晶模型，并结合微观组织分析了不同变形条件下动态再结晶进行的难易程度。结果表明，20CrNi2Mo钢在试验条件范围内全部发生了动态再结晶，且变形温度越高，应变速率越小，动态再结晶进行得越充分，并建立了Z参数动态再结晶临界应力模型和临界应变模型。
2.4360 棒料零切烧结是指把粉状物料转变为致密体的艺，可以用来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。近年来，烧结技术取得了突破性，出现了以下几种生产技术：1、微波烧结利用微波的殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，通过材料的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现致密化的，是近年来迅速发展起来的一种加热烧结新技术，其具有烧结温度低、烧结周期短、能量损耗低、友好等点。当前有关微波烧结的研究主要集中在微观机理、烧结艺及其在陶瓷材料和金属材料中的应用方面。在采用微波烧结技术制备金属材料的研究中，主要包括硬质合金、铁基高密度合金及难熔金属材料的制备；在陶瓷微波烧结中，微波所产生的电场会使得带电粒子出现规律性的发散，使得陶瓷材质内部的电场密度加强，从而大地了烧结陶瓷的。2、放电等离子烧结对处于加压状态下的粉体样品两端施加低电压、大电流的脉冲直流，通过大量粉末颗粒之间瞬时放电，从而产生大量的热，热量使表面粉末颗粒处于一种状态，扩散阻碍，从而达到快速烧结的目的。该技术的独性在于不需要任何添加剂和粘结剂，也无需预先成形，是集粉末成形和烧结于一体的新技术，目前已被应用于梯度材料、综合性能优异的稀土永磁Nd-Fe-B材料、原位合成的WC块体材料、热电能源转换材料（CoSb3系列）、超细或纳米晶WC-Co硬质合金等其他材料的研究。3、其他此外，还有一系列新的烧结技术大量涌现并得以应用，如电场活化烧结技术、金属粉末选择性激光烧结技术、热振荡活化烧结技术、自蔓延高温合成技术等，均已很好的发展和应用。