TDM系列 工程试模
2019-06-19 09:44  点击:880
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姓名:钟女士(女士)
地区:山东-烟台市
Q Q :2418387065
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试模简介:

试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后,需要通过实际的注塑并得到注塑样品,然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产;否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同,试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。
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烟台泰鼎恒业试验仪器有限公司产品质量过硬,售后有保障,产品畅销于公路,铁路,检测中心,实验室等单位,欢迎新老客户来电咨询洽谈!:(王女士)

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试模的使用方法:

我们以三联试模,如附图所示。底座7用铸铁制成,其上下两面均经刨平,上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造,其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体,并与销轴1一起构成压紧装置,用以压紧或松开端板,便于快速装卸。

  装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧,不得挠起,必要时可以在压紧模型的同时,用木锤轻击各板的上平面,使与底座贴紧。

  每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油,然后使隔板与定位销靠紧,以免模腔歪斜。

  每次脱模后,应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。

 砂浆试模在使用过程中应定期(每季一次)检查模腔尺寸,当发现其公差超过GB177-77规定时,应立即停止使用。
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塑料试模的特点

1.重量轻,比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍,降低了人工的工作强度。

2.免去了铸铁模的装模、拆模工序,因为它是一个整体,可用气泵(或打气筒)脱模,一个人可以快捷脱模,提高了工作时效。

3.提高了试件的精度,因为塑料试模是用工程塑料模具一次注塑成功,少了铸铁模装模时造成的人为误差。

4.工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温,在-30 ~ +100范围内不变形,都可正常使用。

5.砂浆试模70.7×70.7×7.07mm可长期使用经济合算,单价低又可减少人工,同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。

塑料试模制作工艺:

1.从试块的脱模时间看:

铁试模在一般的气温180℃—250℃时的拆模时间要24小时,才不易让试块缺角、少棱。塑料试模制作的试块在气温180℃—250℃时的拆模时间只要12—14小时,便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模,将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动,试块一点都不会被破坏,也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。

2.从试块的外观看:

铁试模制作的试块从外观上看光洁度较塑料试模好,平整度两者无差异。

3.从试块强度看:

经过以下的对比试验证明两种试模制作的试块强度无差异。
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塑料试模使用注意事项

1. 初次使用工程塑料试模人员,必须在熟练人员指导下进行操作,熟练掌握后方可进行操作。

2. 实验时使用的工程塑料试模,要布局合理,摆放整齐,便于操作,观察及记录等

3. 砂浆试模70.7×70.7×7.07mm使用工程塑料试模时,要认真阅读技术说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项,严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。

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