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应用领域:分体式电磁流量计由传感器和转换器组成,传感器安装在测量管道上,转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合,两者间由屏蔽电缆连接。主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等,广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理,水利建设等领域测量高温,高湿,不便观察的环境。
工作原理:
分体式电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。当一个导体在磁场场内运动时,在与磁场方向、运动方向相互垂直方向的导体两端,会产生感应电动势。电动势的大小与导体运动速度和磁场的磁感应强度大小成正比。对与电磁流量计来说这个导体就是液体介质。
产品组成:
分体型电磁流量计由电磁流量转换器和电磁流量传感器两大部分组成,还需要一根专用的双层屏蔽的电缆连接转换器和传感器。如下图
主要特点:
1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响;
2、测量管内无阻碍流动部件,无压损,直管段要求较低;
3、系列公称通径DN15~DN3000。传感器衬里和电材料有多种选择;
4、转换器采用新颖励磁方式,功耗低、零点稳定、度高。流量范围度可达150:1;
5、转换器可与传感器组成一体型或分离型;
6、转换器采用16位高性能微处理器,2x16LCD显示,参数设定方便,编程可靠;
7、流量计为双向测量系统,内装三个积算器:正向总量、反向总量及差值总量;可显示正、反流量,并具有多种输出:电流、脉冲、数字通讯、HART;
8、转换器采用表面安装技术(SMT),具有自检和自诊断功能;
9、适用于导电率大于5цs/cm导电流体的体积流量测量;
10、测量管内无活动及阻流部件、压力损失小;
11、具有不同材质的衬里和电有良好的防腐性能;
12、不受介质、密度、粘度、温度、压力和导电率的影响;
13、低频矩形波励磁、不易受干扰性、能稳定可靠;
14、转换器耗能低、安装简单方便、用户不需调试。
详细参数:
zui高流速 | 15m/s | |||
度 (参见精度曲线) |
DN15-DN600 | 示值的±0.5%(流速≥1 m/s) | ||
±3 mm/s(流速速<1m/s) | ||||
DN700-DN2600 | 示值的±0.5%(流速≥0.8 m/s) | |||
±4 mm/s(流速速<0.8m/s) | ||||
流体电导率 | ≥μS/cm | |||
公称压力 | DN15-DN150 | 4.0MPa | ||
DN15-DN600 | 1.6MPa | |||
DN200-DN1000 | 1.0MPa | |||
DN700-DN2600 | 0.6MPa | |||
环境温度 | 传感器 | -25℃—+60℃ | ||
转换器 | -10℃—+60℃ | |||
衬里材料及 zui高流体温度 |
衬里材料 | 耐温 | ||
聚四氟乙烯 | 100℃;150℃(需特殊订货) | |||
聚氟合乙烯 | 100℃;150℃(需特殊订货) | |||
聚全氟乙丙烯 | 100℃;150℃(需特殊订货) | |||
聚氯丁橡胶 | 80℃;120℃(需特殊订货) | |||
聚氨酯 | 80℃ | |||
信号电形式 | 固定式(DN15-DN2600)、刮刀式(DN300-DN1600) | |||
信号电及和接地材料 | 含钼不锈钢、哈低合金B、哈氏合金C、钛、钽、铂-铱合金、不锈钢涂覆碳化钨 | |||
连接法兰材料 | 碳钢 | |||
接地法兰材料 | 不锈钢1Cr18Ni9Ti | |||
进出保护法兰材料 | DN15-DN600 | 不锈钢1Cr18Ni9Ti | ||
DN700-DN2600 | 碳钢 | |||
外壳防护 | DN15-DN150分离型橡胶或聚氨脂衬里传感器 | IP65、IP68(特殊订货) | ||
DN200-DN2600分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 | IP68 水下10M | |||
其他传感器和所有转换器 | IP65 | |||
间距(分离型) | 转换器距传感器一般不超过100M,超过100M需特殊订货。 |
选型示例解释:
DN50分体式电磁流量计 法兰连接 电材质316L 聚氯丁橡胶衬里 220V供电 4-20mA输出 无通讯 不带防爆
备注:分体式电磁流量计标配带10米连接线缆,若需增加须另外订购。本表传感器防护等级为IP68。
选型原则:
被测流体必须是导电性的液体或浆液,其导电率不小于5μs/cm被测流体不应含较多的铁磁性物质或气泡,应根据被测流体的特性选择合适的压力等级、衬里材料、电材料及通径大小。
通径的选择:
1、因电磁流量计具备1500:1高测量范围度,通常选择仪表口径与工艺管道相同。
2、若被测介质含固体颗粒,推荐的流速范围为1-3m/s,如实际流速过大,又不便更改的,可选仪表通径大于工艺管道通径,以适当减小流量计测量管段的流体流速,减轻颗粒对电和衬里的磨损。
3、若工艺管道中可能有沉积物,推荐的流速为2-5m/s,如时间流速过小,又不便更改工艺管道的,可选仪表通径小于工艺管道通径,以适当增大流量计的流体流速,避免沉积物对仪表精度的影响。
4、在流速太小而有要求计量的,可选小于工艺管道通径的传感器,使流速变大,保证较高度。
上述2、3、4项情况,流量计上、下游须装异径管(变径)。异径管中心锥角应不大于15°,且异径管上游至少有5倍工艺管道直径的直管段。
为帮助选型,下表列出了几个具有代表性流速对应的流量。任何流量对应流速也可快捷利用本表算出:
若已知流量值Q(m³/h),再由表中查出相应通径下1m/s流速对应流量值Q1,则:
V=Q/Q1(m/s)
流量范围表:
一般工业用防爆型流量计被测介质流速以2~4m/s为宜,在特殊情况下,zui低流速应不小于0.2m/s,zui高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒,常用流速应小于3m/s,防止衬里和电的过分磨擦;对于粘滞流体,流速可选择大于2m/s,较大的流速有助于自动消除电上附着的粘滞物的作用,有利于提高测量精度。
公称通径(mm) | 可测量流量范围(m3/h) | 有效测量流量范围(m3/h) | 公称通径(mm) | 可测量流量范围(m3/h) | 有效测量流量范围(m3/h) |
10 | 0.0142~3.3912 | 0.0848~2.826 | 300 | 12.717~3052 | 76.302~2543 |
15 | 0.0318~7.6302 | 0.1908~6.3585 | 350 | 17.31~4154 | 103.86~3461 |
20 | 0.0566~13.5648 | 0.3392~11.304 | 400 | 22.61~5425 | 135.65~4521 |
25 | 0.0883~21.195 | 0.5298~17.6625 | 450 | 28.62~6867 | 171.68~5722 |
32 | 0.1447~34.7258 | 0.8682~29.9382 | 500 | 35.33~8478 | 211.95~7065 |
40 | 0.2261~54.2592 | 1.3565~45.216 | 600 | 50.87~12208 | 305.2~10173 |
50 | 0.3533~84.78 | 2.1195~70.65 | 700 | 69.24~16616 | 415.4~13847 |
65 | 0.5970~143.28 | 3.5819~119.39 | 800 | 90.44~21703 | 542.6~18086 |
80 | 0.9044~217.03 | 5.4259~180.86 | 900 | 114.46~27468 | 686.7~22890 |
100 | 1.413 ~339.12 | 8.478~282.6 | 1000 | 141.3~33912 | 847.8~28260 |
125 | 2.2079~529.87 | 13.2468~441.56 | 1200 | 203.5~48833 | 1221~40694 |
150 | 3.1793~763 | 19.0755~635.85 | 1400 | 277~66467 | 1662~55389 |
200 | 5.652~1356 | 33.912~1130.4 | 1600 | 361.8~86814 | 2171~72345 |
250 | 8.8313~2119 | 52.9875~1766 | 1800 | 457.9~109874 | 2747~91562 |