2、 制定需要连接的设备或系统

3、 建立连接设备的信号点地址，并制定名称。

4 北汽株洲工厂EW-MES系统中OPC技术的应用

4.1 项目背景

北汽株洲工厂EW-MES系统涵盖了冲压、焊装、涂装和总装四大车间，车间自动化控制系统采用了ROCKWELL和SIEMENS两种品牌，同一种品牌中有多种型号的PLC。现场设备运行、故障，Andon呼叫信息等信号由各种相应PLC采集，终统一存储到EW-MES的数据库中。

4.2 实施方案

1、 通过一台服务器与各个自动化控制系统（PLC）建立以太网连接。

2、 服务器安装运行KepServerEX软件，作为OPC Server服务端。

3、 在KepServerEX建立各种驱动，与相应PLC建立连接。

4、 EW-MES实时数据库支持OPC标准，作为OPC客户端，他可以从OPC服务端中访问数据。

5、 通过一台服务器与各车间几十种PLC建立以太网连接，通过OPC技术协议实现信息层与控制层（PLC）之间的数据交换。

6、 整体数据结构框架：

图片2.png

图3  整体数据结构框架

5 结束语

OPC作为一座桥梁将EW-MES层与现场各种不同的厂家的控制系统（PLC）有机的联系在一起。当各种软件都采用OPC的接口规范时，各种应用软件便可通过OPC接口实现方便的连接，增强了软件间数据交换与应用的开放性。这使OPC成为了一块即插即用的软件主板，将工厂自动化系统不同层次的应用汇集在一起，相互沟通信息，因此使用OPC作为信息集成的统一接口具有无可比拟的优越性。

EW-MES系统正是巧妙利用OPC技术，采用KepServerEX这一强大的OPC Server软件实现了信息层与控制层之间的无缝链接。

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