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■箱式电阻炉型号|甘肃箱式电阻炉SX2-10-12简述
我厂生产的箱式电阻炉（马弗炉）广泛用于各类实验室，工矿企业，科研单位作元素分析测定及一般小型件淬火，退火，回火等热处理作业，是一种通用的加热处理设备。其箱式电阻炉的通用叫法有以下几种：马弗炉，电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉、退火炉、实验电炉、高温电炉、耐火电炉、耐温电炉、箱式电阻炉。
我厂生产的箱式电阻炉（马弗炉）广泛用于各类实验室，工矿企业，科研单位作元素分析测定及一般小型件淬火，退火，回火等热处理作业，是一种通用的加热处理设备。其箱式电阻炉的通用叫法有以下几种：马弗炉，电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉、退火炉、实验电炉、高温电炉、耐火电炉、耐温电炉、箱式电阻炉。
■箱式电阻炉型号|甘肃箱式电阻炉SX2-10-12技术参数：
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型号
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额定功率(KW)
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电压(V)
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额定温度(℃)
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工作室尺寸(cm)
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外形尺寸(cm)
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毛重 (kg)
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SX2-2.5-10
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2.5
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220
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1000
|
20×12×8
|
54×37×47
|
48
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SX2-4-10
|
4
|
220
|
30×20×12
|
66×45×54
|
80
|
|
|
SX2-8-10
|
8
|
380
|
40×25×16
|
81×53×63
|
130
|
|
|
SX2-12-10
|
12
|
380
|
50×30×20
|
93×62×73
|
200
|
|
|
SX2-2.5-12
|
2.5
|
220
|
1200
|
20×12×8
|
54×37×47
|
48
|
|
SX2-5-12
|
5
|
220
|
30×20×12
|
66×46×55
|
80
|
|
|
SX2-10-12
|
10
|
380
|
40×25×16
|
81×53×63
|
130
|
|
|
SX2-12-12
|
12
|
380
|
50×30×20
|
93×62×73
|
200
|
|
|
SX2-4-13
|
4
|
380
|
1300
|
25×15×10
|
64×50×68
|
85
|
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SX2-6-13
|
6
|
380
|
25×15×10
|
63×60×60
|
115
|
|
|
SX2-8-13
|
8
|
380
|
50×20×18
|
90×63×71
|
200
|
|
|
SX2-10-13
|
10
|
380
|
40×20×16
|
76×66×68
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150
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■箱式电阻炉型号|甘肃箱式电阻炉SX2-10-12特点
本系列电阻炉配有KSW型温度控制器及镍铬-镍硅电偶，对炉膛温度进行控制；
炉壳用薄钢板制作，内炉衬用硅耐火材料制成；
由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件；
电炉的炉门砖采用轻质耐火材料；
内炉衬与炉壳之间的保温层采用耐火纤维、膨胀珍珠制品。
本系列电阻炉配有KSW型温度控制器及镍铬-镍硅电偶，对炉膛温度进行控制；
炉壳用薄钢板制作，内炉衬用硅耐火材料制成；
由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件；
电炉的炉门砖采用轻质耐火材料；
内炉衬与炉壳之间的保温层采用耐火纤维、膨胀珍珠制品。
■箱式电阻炉型号|甘肃箱式电阻炉SX2-10-12结构简介
本系列电阻炉外型均为长方体,炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层.为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板.
炉内温度的测量,指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成.仪表内设断偶保护装置,在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全.
本系列电阻炉外型均为长方体,炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层.为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板.
炉内温度的测量,指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成.仪表内设断偶保护装置,在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全.
【可编程马弗炉与普通型马弗炉的区别】
可编程箱式电阻炉马弗炉电脑控制部分融合了外其他程控器的优点，可多波段编程，能够任意设定温度 / 恒温时间——>温度 / 恒温时间，可多达30个波段。特有的功率输出百分比及PID自整功能彻底解决了原高温炉冲温过高及无法控制升温速度的一切不足之处。针对多波段编程设置的无记忆特殊仪表解决了操作时因忘记删除前一次操作的数据而造成的不便。独有的HL功能从根本上解决了电炉读数温度和实际温度不一致这一几十年来一直无法攻克的难题（特别是单管 双管定碳炉和各种热电偶安装在炉管外的电炉，显示温度和炉管内实际温度差距是很大的）。
箱式电阻炉马弗炉还可进行低温实验。比如比如1000度马弗炉使用范围一般在800-950度左右，不可进行500度左右的实验，而可编程马弗炉却可以进行工作实验，精度可以达到惊人的1度。
可编程箱式电阻炉马弗炉电脑控制部分融合了外其他程控器的优点，可多波段编程，能够任意设定温度 / 恒温时间——>温度 / 恒温时间，可多达30个波段。特有的功率输出百分比及PID自整功能彻底解决了原高温炉冲温过高及无法控制升温速度的一切不足之处。针对多波段编程设置的无记忆特殊仪表解决了操作时因忘记删除前一次操作的数据而造成的不便。独有的HL功能从根本上解决了电炉读数温度和实际温度不一致这一几十年来一直无法攻克的难题（特别是单管 双管定碳炉和各种热电偶安装在炉管外的电炉，显示温度和炉管内实际温度差距是很大的）。
箱式电阻炉马弗炉还可进行低温实验。比如比如1000度马弗炉使用范围一般在800-950度左右，不可进行500度左右的实验，而可编程马弗炉却可以进行工作实验，精度可以达到惊人的1度。
【可编程马弗炉与普通型马弗炉的选择要求】
1、如果您的实验只需在高温进行实验，对实验要求不高的，只需选择普通型马弗炉就可。
2、如果您要在300-500度左右进行实验，推荐使用可编程型。
1、如果您的实验只需在高温进行实验，对实验要求不高的，只需选择普通型马弗炉就可。
2、如果您要在300-500度左右进行实验，推荐使用可编程型。
■箱式电阻炉型号|甘肃箱式电阻炉SX2-10-12安装与使用
1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉zui小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.
2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.
3.接线时,先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)
4.检查接线无误后即可通电,先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.
当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.
5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到zui高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.
6.烘炉,当电炉一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下:
当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发)
当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门)
当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)
7.使用完毕,先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关.
1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉zui小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.
2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.
3.接线时,先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)
4.检查接线无误后即可通电,先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.
当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.
5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到zui高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.
6.烘炉,当电炉一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下:
当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发)
当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门)
当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)
7.使用完毕,先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关.