并冲击涡轮叶片时，涡轮变送热电阻器的作业原理是当流体沿着管道的轴线方向活动。便有与流量qv流速V和流体密度ρ乘积成份额的力作用在叶片上，激光测距仪推进涡轮旋转。涡轮旋转的一起，叶片周期性地切开电磁铁发生的磁力线，改动线圈的磁通量。依据电磁感应原理，线圈内将感应出脉动的电势信号，此脉动信号的频率与被测流体的流量成正比。经前置于扩大器扩大后涡轮变送器输出的脉冲信号。送入显现外表，就可以完成流量的丈量。
法兰连接涡轮流量计选型如是防爆区还必须是防爆成果。
①流量计本体棒选区用316不锈钢材料以防腐。聚四氟乙烯。
②轴承通常有炭化钨。碳石墨三种标准：碳化钨的精度zui高，作为工业操控的标准件；聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，通常在化工场所优先思考。轴承的寿数流速的平方成正反比，故流速棒的zui大流速的1/3速度比较好高温压力变送器，激光测距仪电磁线圈电压输出值挨近正弦曲线。
③感应探头是检测转变体的运动并把它转化为脉冲数字电信号。脉冲信号的频率规模随丈量的流量大小成线性改动，典型的规模为10:125:1 和100:1三种标准。电磁线圈的电阻通常小于2000Ω大于该值能够损坏。
法兰连接涡轮流量计因其测量精度高（可达0.2%）、结构简单、安装维护使用方便等特点得到了大量的应用，尤其在流量结算上使用的更是广泛。涡轮流量传感器的结构主要由仪表壳体、导流器、叶轮（涡轮）、轴承和信号检测放大器等组成。
（1）仪表壳体仪表壳体一般采用不导磁的不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）制成，对于大口径传感器亦可用碳钢与不锈钢组合的镶嵌结构。壳体是传感器的主体部件，它起到承受被测流体的压力，固定安装检测部件，连接管道的作用，壳体内装有导流器、叶轮、轴、轴承，壳体外壁安装有信号检测放大器。
（2）导流器导流器通常也选用不导磁不锈钢或硬铝材料制作，安装在传感器进出口处，对流体起导向整流以及支承叶轮的作用，避免意外扰动对叶轮的影响。
法兰连接涡轮流量计传感器部分的维护保养要注意以下几点：
1、使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
2、涡轮流量传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
3、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
6、在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
法兰连接涡轮流量计产品特点：
1．传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。
2．结构简单、牢固以及拆装方便。
3．测量范围宽，下限流速低。
4．压力损失小，重复性好，度高。
5．具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。
法兰连接涡轮流量计工作原理：
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
法兰连接涡轮流量计主要技术性能：
1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；
2.介质温度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
3.环境温度：（-20～55）℃；
4.准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；
6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；
7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达250米；
9.现场显示型供电电源：3V（锂电池供电，可连续使用3年）；
10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；
11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出，远传距离500米。
|
仪表型号 |
LWGY-N |
LWGY-A |
LWGY-N防爆型 |
LWGY- A防爆型 |
LWGY-B |
LWGY- C |
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信号输出 |
脉冲 |
4-20mA |
脉冲 |
或4-20mA |
无 |
4-20mA/脉冲 |
|
供电电源 |
+24VDC±15% |
+24VDC±15% |
24VDC±15% |
24VDC±15% |
锂电池 |
24VDC±15% |
|
精度等级 |
1.0~0.5级 |
1.0~0.5级 |
1.0~0.5级 | |||
|
测量范围 |
标准量程 |
标准量程 |
标准量程或扩展量程 | |||
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显示器 |
无 |
无 |
有 |
|||
|
通讯接口 |
无 |
无 |
可选RS485 |
|||
|
仪表材质 |
不锈钢 |
不锈钢 |
不锈钢 |
|||
|
防爆等级 |
无 |
ExdIIBT6或ExiaIICT4 |
ExdIIBT6或ExiaIICT4 |
|||
|
防护等级 |
IP60 |
IP65 |
IP65 |
|||
|
整机功耗 |
＜1W |
＜1W |
＜1W |
|||
|
仪表通经 |
DN4~DN250 |
DN4~DN250 |
DN4~DN250 |
|||
|
介质温度 |
-20℃~120℃ |
-20℃~120℃ |
-20℃~120℃ |
|||
|
环境温度 |
-30℃~60℃ |
-30℃~60℃ |
-30℃~60℃ |
|||
|
法兰连接涡轮流量计测量范围与压力等级 |
|
仪表通径 |
标准范围 |
扩展范围 |
安装方式 |
常规耐压 |
特制耐压等级 |
|
DN 4 |
0.04～0.25 |
0.04～0.4 |
螺纹（法兰） |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 6 |
0.1～0.6 |
0.06～0.6 |
螺纹（法兰） |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 10 |
0.2～1.2 |
0.15～1.5 |
螺纹（法兰） |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 15 |
0.6～6 |
0.4～8 |
螺纹（法兰） |
6.3、2.5（法兰） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 20 |
0.8～8 |
0.45～9 |
螺纹（法兰） |
6.3、2.5（法兰） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 25 |
1～10 |
0.5～10 |
螺纹（法兰） |
6.3、2.5（法兰） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 32 |
1.5～15 |
0.8～15 |
法兰（螺纹） |
6.3、2.5（法兰） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 40 |
2～20 |
1～20 |
法兰（螺纹） |
6.3、2.5（法兰） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 50 |
4～40 |
2～40 |
法兰（螺纹） |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 65 |
7～70 |
4～70 |
法兰 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 80 |
10～100 |
5～100 |
法兰 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 100 |
20～200 |
10～200 |
法兰 |
1.6 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 125 |
25～250 |
13～250 |
法兰 |
1.6 |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
|
DN 150 |
30～300 |
15～300 |
法兰 |
1.6 |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
|
DN 200 |
80～800 |
40～800 |
法兰 |
1.6 |
2.5、4.0、6.3、12、16 |
法兰连接涡轮流量计选型
使用
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）
◆ 配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。