导热油管道流量计传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
      导热油管道流量计可水平或者垂直安装，垂直安装时流体流动方向应从下向上，必须满管，不得有气泡。液体流动方向要与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。
     为了保证显示仪表对导热油管道流量计输出的脉冲信号有足够的灵敏度，就要提高信噪比。为此，涡轮流量计如何防止各种电干扰现象？即电磁感应，静电及电容耦合。
　　1、涡轮流量计对流体的清洁度有较高要求，在流量计前须安装过滤器来保证流体的清洁。过滤器可采用漏斗型的，其本身清洁度，可测其两端的差压变化得到。
　　2、为保证通过涡轮流量计的液体是单相的，即不能让空气或蒸气进入流量计，在涡轮流量计上游必要时应装消气器。对于易气化的液体，在涡轮流量计下游必须保证一定背压。该背压的大小可取zui大流量下流量传感器压降的二倍加上zui高温度下被测液体蒸气压的1．2倍。
　　3、流速分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮流量计测量准确度的重要因素。所以，涡轮流量计对上、下游直管段有—定要求．对于工业测量，一般要求上游20D，下游5D的直管长度。为消除二次流动，在上游端加装整流器。若上游端能保证有20D左右的直管段，并加装整流器，可使涡轮流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级。
造成导热油管道流量计精度不准的四点原因
1、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。
2、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
3、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
4、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
测量范围宽，下限流速低。压力损失小，重复性好。具有较高的搞电磁干扰和搞振动能力。品种多，口径全，可适用于不同的工作场合。
被测液体流经涡轮流量计的传感器时，传感器内叶轮借助于液体的动能而旋转。此时，叶轮叶片使装置中的磁路磁阻发生周期性变化，因而在检出线圈两端就感应出与流量成正比的电脉冲信号，经检出器中的前置放大器放大后送至显示仪表。
导热油管道流量计优点与缺点：
　　优点:
　　(1),在所有流量计中,属于的流量计;
　　(2)重复性好;
　　(3)元零点漂移,抗干扰能力好;
　　(4)范围度宽;
　　(5)结构紧凑。
　　缺点:
　　(1)不能长期保持校准特性;
　　(2)流体物性对流量特性有较大影响。
为了外表安全正常运用，应复核防爆型流量计的运用环境是否与用户防爆需求规定相符，且装置运用过程中，应严厉遵守防爆型商品运用需求，用户不得自行更改防爆体系的衔接方法，不得随意翻开外表。那么本文要介绍切向涡轮流量计装置的需求。
　　1、导热油管道流量计对直管段的需求：
　　流量计有必要水平装置在管道上(管道歪斜在50以内)，装置时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要共同。
　　流量计上游管道长度应有不小于2d的等径自管段，如果装置场所充许主张上游直管段为20d、下流为5d。
　　2、涡轮流量计对配管的需求：
　　流量计装置点的上下流配管的内径与流量计内径相同。
　　3、涡轮流量计对旁通管的需求：
　　为了确保流量计修理时不影响介质的正常运用，在流量计的前后管道上应装置堵截阀门(截止阀)，一起应设置旁通管道。流量控制阀要装置在流量计的下流，流量计运用时上游所装的截止阀有必要全开，避免上游部分的流体发生不稳流现象。
　　4、涡轮流量计对外部环境的需求：
　　流量计装置在室内，有必要要装置在室外时，一定要选用防晒、防雨.防雷办法，避免影响运用寿命。
　　5、涡轮流量计对介质中含有杂质的需求：
　　为了确保流量计的运用寿命，应在流量计的直管段前装置过滤器。
　　6、涡轮流量计装置场所：
　　流量计应装置在便于修理，无强电磁搅扰与热辐射的场所
　　7、涡轮流量计对装置焊接的需求：
　　用户另配一对规范法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接!　　装置流量计前应严厉铲除管道中焊渣等脏物，用等径的管道(或旁通管)代替流量计进行吹扫管道。以确保在运用过程中流量计不受损坏。　　装置流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
　　8、涡轮流量计接地的需求：
　　流量计应可靠接地，不能与强电体系地线共用。　　
选型在规则的流量范围内，避免超速工作，以确保取得抱负准确度和确保正常运用寿命。　　

切向涡轮流量计装置前应整理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游装置5微米筛孔的过滤器用于阻挠液滴和沙粒。
　　流量计投运时应缓慢地先敞开前阀门，后敞开后阀门，避免瞬间气流冲击而损害涡轮。
　　加润滑油应按告示牌操作，加油的次数依气质洁净程度而定，一般每年2-3次。因为试压、吹扫管道或排气形成涡轮超速工作，以及涡轮在反向流中工作都会可能使流量计损坏。
　　流量计工作时不允许随意翻开前.后盖，更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常工作。
　　当心装置垫片，确保没有杰出物进入管道，以避免搅扰正常的流量测量。
　　切向涡轮流量计装置流量计在标守时要在流量计取压口上收集压力。
导热油管道流量计原理与维护保养
4.1 工作原理 当介质进入流量计后，经过导流器加速，由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，叶轮受力旋转，其转速与流体速度成正比。叶轮的转动，周期性的改变磁电转换器的磁阻值，使感应线圈中的磁通量发生周期性的变化，产生电脉冲信号，该信号经放大器放大整形后，与压力传感器、温度传感器的信号同时输入流量计算机进行处理，直接显示瞬时流量和累计流量。
4.2 结构组成 涡轮流量计一般由表体、导流器、涡轮、轴承、信号检测器、流量计算机等组成。
4.3 技术参数 安装地点 规格型号 测量范围(m 3 /h) 准确度等级( % ) 雅克拉末站 LWGY/TBS-6 3～60 0.5 雅克拉末站 LWGY/FI-TBS 3～60 0.5
4.4 涡轮流量计操作 4.4.1 流量计在投运之前，检查流量计仪表、传感器、流量计算机各连接、接线是否正确、可靠，开启仪表电源。 4.4.2 将相关计算参数准确录入流量计算机。 4.4.3 先缓慢开启流量计进口阀，再缓慢开启流量计出口阀，开始计量。 4.4.4 工作运行后，每两小时记录一次流量计读数、温度、压力及巡检情况。 4.4.5 切换流量计时，先关闭流量计下游阀，再关闭流量计上游阀。 4.4.6 当流量计出现故障无法计量时，按照4.4.1 操作步骤检查确认后，投运备用流量计，并汇报上级部门，禁止擅自拆卸流量计。 4.4.7 记录流量计停输的时间、温度、压力、底数，并做好记录。
4.5 维护保养 4.5.1 每年对流量计进行检定，并在有效期内使用。 4.5.2 流量计投运时需缓慢开启阀门，防止瞬间介质冲击损坏叶轮。 4.5.3 管道试压、吹扫、排气放空等大排量操作时，必须拆下流量计,用短节连接。 4.5.4 定期注入润滑油，使转轴系统运转正常。 4.5.5 流量计不得随意开启后盖，更改内部参数，应采取加铅封、设置双密码等安全措施。 4.5.6 常用流量范围为zui大流量的 70％～80％，zui大流量为允许zui大流量的 120％，但过载时间不能超过30 分钟，zui小流量不能低于流量计的工作下限。
导热油管道流量计产品特点：
·压力损失小、叶轮具有防腐功能
·有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长
·整机功能强、功耗低
·有非线性补偿功能的智能显示器
·仪表系数可由按键在线设置并在LCD屏显示
·采用EEPROM对累积流量和仪表系数保护可达十年
导热油管道流量计技术参数：
公称口径：DN4～DN200
精度等级：±0.5％、±1％
连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接等
介质温度：-20℃～120℃
公称压力： 16  ； 25Mpa
显示方式：脉冲输出、4－20mA标准信号
                7位LCD显示累积和瞬时流量
防爆标志：ExdmⅡBT4                                                
供电电源：5～24VDC、24VDC
                3V锂电池可连续使用六年以上

例： LWGYC-15-B-A-B
管径为DN15的液体涡轮流量计，带现场液晶显示和4-20mA远传输出型，防爆，精度0.5级，流量范围：0.4～8m3/h