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酸溶液液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当被侧容器中的液全升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。加装限位开关实现液位报警与控制，加装变送器实现标准信号输出供显示与控制。酸溶液液位计配合传感器(磁簧开关)和电子元器件等构成的电子模块和变送器模块，可以变送输出电阻值信号、电流值(4～20mA)信号、开关信号以及其他电学信号。从而实现现场观测和远程控制的结合。带有磁体的浮子(简称磁性浮子)在被测介质中的位置受浮力作用影响。液位的变化导致磁性浮子位置的变化、磁性浮子和磁翻柱(也成为磁翻板)的静磁力耦合作用导致磁翻柱翻转一定角度(磁翻柱表面涂敷不同的颜色)，进而反映容器内液位的情况。
酸溶液液位计系列产品可以做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地测量液位，全过程测量无盲区、显示醒目，读数直观，并且测量范围大，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制，配上液位变送器可将液位。界位信号转换成二线制4~20mADC的标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制。
酸溶液液位计是引进、吸收国外同类产品，并加以吸收、消化、提高，按原化学工业 部颁布的磁性液位计标准HG／T21584-95研制生产的产品。可用于各种塔、罐槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。该系列磁性液位计可以做到高密封，防泄漏和适应高压高温、腐蚀性条件下的液位测量，具有可靠的安全性，它弥补了玻璃板(管)液位计指示不清晰，易破碎的不足，不受高、低温度剧变的影响，不需多组液位计的组合。全过程测量无盲区，显示醒目、读数直观，且测量范围大。特别是现场指示部分，由于不与液体介质直接接触，所以对高温、高压、高粘度、有毒有害、强腐蚀性介质，更显其优越性。因此，它比传统的玻璃管，板式液位计具有更高的可靠性、安全性、性、实用性。
酸溶液液位计选用液位计制器，其触点容量，均以阻性负载设计如用非阻性或大劝率负载则要用中间继电器转换。对液体介质中含有悬浮杂质和亲磁物质的场合，不宜用侧装式磁翻板液位计的“沉筒距”此参数用户必须了解。该参数与介质密度有关，根据浮力原理，浮子组件的长度与介质密度有关，故在选用、设计时必须考虑不同的介质有不同的沉筒距。
酸溶液液位计技术参数：
1、 测量范围：300～15000mm
2、准确度： ±10mm，±16mm
3、 翻柱直径：10mm,16mm
4、 工作压力：≤2．5Mpa(2.5MPa以上可另行设汁)
防腐型≤0．6Mpa
5、介质密度（g/cm3）：0.5～2
6、 介质温度：-20℃ +250℃(特殊要求可达450℃)
7 介质粘度：≤0.4Pa?S，对于粘度大的介质或温度
低时易结品的介质，可根据用用户要求选
用加热型夹套式液位汁。
8、 环境振动：频率≤25Hz，振幅≤0．5mm
9 跟随速度：≤0.08m/s
10、安装方式：侧装式、顶装式、底装式
11、防护等级：IP65
12、防爆等级：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT4（隔爆型）
13、传输方式：4～20mA 或 开关量
14 连按法兰： HG20592～20635-97法兰标准，若采用其他法兰标准(如GB、ANSI、DIN等标准)请用户在定货时注明。 对于高压型侧装式磁性液位计连接法兰采用HG20595－用97带颈对焊连接法兰DN25、PN6.0或PNl0Mpa，密封面形式突面或凸面，如有特殊要求可在订货时注明。
酸溶液液位计结构及工作原理:
1、基本型:
根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的磁钢通过耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180°，液位上升时翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色，从而实现液位指示。
2、电远传:
在浮子液位计上安装变送器，通过浮子上下移动，经磁耦合作用使导杆内测量元件依次动作，获得电阻信号变化，转换成0～10mA或4～20mA的标准信号输出，与显示仪表或计算机连接，达到远传目的。
3、上下限开关输出:
在液位计立管上由用户设定上、下限位置安装控制器，控制器内带有自保持作用的舌簧开关，利用磁性浮子随液位移动使簧片开关动作时，实现报警或限位控制。
远传磁翻板液位计系统构成及接线:
1、上下限开关输出:
由具有自保持作用的舌簧开关和转换器组成，舌簧开关和转换器分别安装于现场和控制室，由转换器提供三对触点开关。
2、电远传:
由测量单元和变送单元两部分组成。
3、本安防爆:
a 带本安防爆，上、下限开关输出型
防爆开关由舌簧开关和带继电器触点的安全栅组成，可向用户直接提供一对常开或常闭触点。如用户需更多触点可特殊设计订货。
b 带本安防爆远传型
适合使用于∏类电气设备(工厂用)、C级气体，zui高表面温度组别T4(135℃)。
c 使用注意事项
①变送器外壳设有外接地，用户使用时必须可靠接地。
②安全栅的使用应遵守有关使用说明内容。
③变送器与安全栅本安端的连接电缆为二芯屏蔽电缆，芯线截面积＞0.5m，电缆允许分布电容为0.8μF
酸溶液液位计安装形式的选型（表1）
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UHZ
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25
|
侧侧安装式
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测量型式
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26
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底部安装式
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||||
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27
|
顶部安装式
|
||||
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28
|
侧顶安装式
|
||||
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29
|
侧底安装式
|
||||
|
1
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双面板式
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显示方式
|
|||
|
2
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单面板式
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||||
|
3
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单带夜光型
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|
4
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LED显示型
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||||
远传变送器的选型（表2）
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LB
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普通型捆绑式远传（4-20Ma）
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远传变送器
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GLB
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高温型捆绑式远传（4-20Ma）
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|||
|
O
|
普通型
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防爆形式
|
||
|
G
|
隔爆型
|
|||
|
Z
|
本安型
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|||
|
F
|
配安全栅
|
|||
|
XM6
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配远传数显表（详见XM6选型）
|
远传显示
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报警开关的选型（表3）
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BJ-5
|
普通型（不带保持）
|
报警开关
|
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|
BJB-25
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带保持记忆型
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|||
|
GBJB-25
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高温带保持记忆型
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|||
|
O
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无
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报警形式
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|
S
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上报警
|
|||
|
X
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下报警
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|||
|
K
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上、下报警
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|||
|
O
|
普通型
|
防爆形式
|
||
|
G
|
隔爆型
|
|||
|
Z
|
本安型
|
|||
|
F
|
配安全栅
|
|||
材质的选型（表4）
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A
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1Cr18Ni9Ti（321）
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|
|
B
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OCr18Ni9（304）
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|
C
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316、316L
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|
|
D
|
RPP
|
|
|
E
|
钛合金
|
|
|
F
|
304内衬PTFE
|
温度、压力、密度的选型（表5）
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10
|
≤1.0MPa
|
工作压力
|
||
|
16
|
≤1.6MPa
|
|||
|
25
|
≤2.5MPa
|
|||
|
40
|
≤4.0MPa
|
|||
|
64
|
≤6.4MPa
|
|||
|
100
|
≤10.0MPa
|
|||
|
口
|
≤其它压力
|
|||
|
A
|
≤60℃
|
工作温度
|
||
|
B
|
≤100℃
|
|||
|
C
|
≤120℃
|
|||
|
D
|
≤180℃
|
|||
|
E
|
≤250℃
|
|||
|
F
|
≤350℃
|
|||
|
G
|
≤450℃
|
|||
|
口
|
≤其它温度
|
|||
|
口
|
介质密度
|
|||
测量范围安装方式的选型（表6）
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口口口口
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测量范围和安装中心距（mm）
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中心距
|
|
|
A
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DN20（适用于侧装）
|
安装法兰
|
|
|
B
|
DN25（适用于侧装）
|
||
|
C
|
DN32（适用于侧装）
|
||
|
D
|
DN80（适用于顶装）
|
||
|
E
|
DN100（适用于顶装）
|
||
|
F
|
DN150（适用于顶装）
|
||
|
口
|
特殊规格
|
||
其它要求的选型（表7）
|
V
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真空夹套型
|
特殊要求
|
|
|
W
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蒸汽夹套型
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||
|
X
|
电伴热型
|
||
|
Z
|
用户特殊型
|
||
|
A
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无排污阀（盲孔法兰）
|
排污排
气选型
|
|
|
B
|
排污阀
|
||
|
C
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排气阀
|
||
|
D
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带排污和排气阀
|
||
|
E
|
客户型
|
||
液体介质密度与沉筒距对照表
（PN1 .6-40.MPa)
|
液体介质密度
（ g/cm3) |
沉简距
(mm) |
典型液体介质示例
|
|
0.45-0.60
|
320-380
|
液化石油气，液氨、乙烯、氢氰酸，乙烷
|
|
0.61-0.74
|
260-320
|
汽油，丁二烯
|
|
0.75-0.85
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230-260
|
甲醇，环氧（丙烷），二甲笨，轻油，乙醉
|
|
0.86-0.99
|
200-230
|
**，氨水，粗笨，啤酒，重酒，牛脂，乙笨
|
|
1.00-1.10
|
180-200
|
水，醋酸，樟脑油
|
|
1.11-1.25
|
160-180
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盐酸，焦油，***，硝基笨，FR-22
|
|
1.26-1.39
|
140-160
|
液碱，麦芽糖，20%稀硫酸，硫酸二甲酯
|
|
1.40-1.59
|
120-140
|
液氯，稀硫酸，浓硝酸，FR-12，氯仿
|
|
1.60-2.00
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100-120
|
98%硫酸，发烟硫酸，高氯酸，溴水磷酸，氟油
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酸溶液液位计规格型号：
| 系 列 型 号 UHZ-500 |
结构特点 | 接液材质 | 测量范围 (mm) |
适用介质条件 | 法兰连接(mm) | 重量(kg) | |||||
| 温度 (℃) |
压力 (Mpa) |
密度 g/cm3 |
粘度 (Pa.s) |
DN | PN | 基本 重量 |
加长 基本 重量 |
||||
| C10 | 标准型 | 1Cr18Ni 9Ti0Cr18Ni9 (304) |
300- 8000 |
-20 +150 |
0-2.45 | 0.5-2 | ≤0.04 | 25 | 1.0 1.6 |
6 | 5 |
| C11 | 高压型 | 300- 8000 |
-20 +150 |
2.45-9.6 | 0.5-2 | ≤0.04 | 25 | 2.5 4.0 |
6 | 6 | |
| C12 | 高温型 高压型 |
300- 8000 |
-20 +350 |
2.45-9.6 | 0.5-2 | ≤0.04 | 25 | 6.3 1.0 |
6 | 6 | |
| C13 | 低温型号 (防霜型) |
300- 3500 |
>-40 | 0-2.45 | 0.5-2 | ≤0.04 | 25 | 1.6 2.5 |
6 | 7.5 | |
| C14 | 液氨、液 化石油气 专用型 |
300- 15000 |
-20 +150 |
0-2.45 | 0.45-0.7 | ≤0.05 | 25 | 2.5 | 6.5 | 6 | |
| C15 | 耐腐型 | 00Cr17Ni14Mo2 (316L) |
300- 8000 |
-20 +150 |
0-2.45 | 0.5-2 | ≤0.04 | 25 | 1.6 | 6 | 5 |
| C16 | 防腐型（ PP外层玻 璃钢） |
PP | 300- 5000 |
20 +100 |
0-0.6 | 0.5-2 | ≤0.04 | 32 | 1.6 | 3 | 3 |
| C17 | 防腐型（ PVC 外层 玻 璃钢） |
U-PVC | 300- 5000 |
20 +60 |
0-0.5 | 0.5-2 | ≤0.04 | 32 | 1.6 | 3 | 3 |
| C18 | 防腐型 | ABS | 300- 5000 |
-20 +120 |
0-0.6 | 0.5-2 | ≤0.04 | 32 | 1.0 | 3 | 3 |
| C19 | 防腐型（ 不锈钢内 衬PP） |
PP | 300- 15000 |
-20 +100 |
0-1.0 | 0.5-2 | ≤0.04 | 25 | 1.6 | 4 | 5 |
| C20 | 防腐型 | PE | 300- 5000 |
20 +40 |
0-0.6 | 0.5-2 | ≤0.04 | 25 | 1.6 | 6 | 7 |
| C21 | 蒸气夹套 加热型 |
1Cr18Ni9Ti | 300- 15000 |
-20 +150 |
0-2.45 | 0.5-2 | ≤0.05 | 32 | 1.6 | 6 | 8 |
| C22 | 高粘度 介质型 |
0Cr18Ni9 (304) |
300- 15000 |
-20 +150 |
0-2.45 | 0.5-2 | ≤0.05 | 32 | 1.6 | 6 | 5 |
| C23 | 食品专 用型 |
1Cr18Ni9Ti | 300- 15000 |
-20 +150 |
0-1.6 | 0.5-2 | ≤0.05 | 50 | 1.6 | 7 | 5 |